Главная » Советы » Строительство пиролизной печи своими руками, чертежи, принцип работы

Строительство пиролизной печи своими руками, чертежи, принцип работы

Пиролизная печь принцип работы
Пиролизная печь Вулкан

Пиролизная печь — газогенераторный прибор, обогревающий пространство при невозможности использования централизованного газопровода или системы водяного отопления.

Газы, образовавшиеся при сгорании находящегося в первой камере твердого топлива, насыщаются частицами древесины, после чего дожигаются под воздействием четырехсот пятидесяти градусов тепла и объединяются с воздушными массами второй камеры. Процессы происходят без участия кислорода, а полное сгорание газов и топлива повышает коэффициент полезного действия до девяноста пяти процентов, практически не оставляя частицы дыма, золы и сажи.

Элементы конструкции

Самодельные металлические пиролизные устройства собираются из листов качественной стали и снабжаются двойными стенками, а свободное пространство заливается водой. В виде основания для малогабаритного обогревателя разрешается использовать толстостенные металлические бочки. Дальше присутствуют две камеры, где происходит процесс сгорания накладываемого топлива. В первом отделении перерабатывается твердое горючее, а во втором побочные продукты пиролизного процесса объединяются с принудительно нагнетаемыми воздушными массами.

Когда твердотопливная топка располагается наверху, отсеки конструкции разделяются колосниковой решеткой. Роль устанавливаемой в металлической системе перегородки играет пластина, обладающая внутренними полостями. Если мастер выбрал нижнее расположение отсека для накопления газов, ему рекомендуется обязательно смонтировать вентиляторы наддува. Они принудительно создают тягу, под влиянием которой газообразные вещества транспортируются вниз для последующего дожига. Тогда отводящие каналы необходимо оборудовать специальными дымососами.

Вычисление параметров

 

При строительстве малогабаритной пиролизной печи создается чертеж, показывающий геометрическую форму и размеры корпуса, а также конфигурацию отсека сгорания. Дальше вычисляются параметры мощности и количества дров, помогающие продолжительный промежуток времени поддерживать комфортную температуру. Например, холодной зимой комната обогревается десятью киловаттами тепловой энергии, а газогенерация развивает мощность в 10–30% от идентичного свойства пламенного сгорания.

Тогда выделяющее газогенерацией 10 киловатт тепла устройство в огненном режиме получает мощность 10/0,3=33,3 киловатта (здесь используется соотношение мощности 30%). Дальше вычисляется объем дров с минимальной энергоемкостью, способного выдавать необходимое количество тепла. Если используется режим огня, подвергавшиеся высушиванию буковые дрова сжигаются на протяжении 4500 секунд и генерируют 33,3*1000*4500=149,85 мегаджоуля тепловой энергии.

Масса накладываемого в топку горючего вычисляется с учетом его сгорания на 80 процентов при КПД 50% и достигает 149,85/(15,5*0,8*0,5)=24,17 килограмма. Так как плотность сухой древесины бука равняется 620 килограммам на кубометр, величина объема составит 24,17/620=0,039 кубометра или 39 литров. При вычислении объема камеры сожжения используется равняющийся 0,63 единицы коэффициент ее загрузки. Тогда он соответствует 39/0,63 = 61,9 литрам.

Сборка печи пиролизного типа

Самодельная печь собирается в отапливаемом помещении, а заготовки раскраиваются в магазине специалистами. Сначала на дистанции минимум 800 мм от стены из огнеупорных материалов сооружается основание, габариты которого превышают размеры пиролизной системы. В радиусе 120 см перед обогревающей комнату системой пол накрывается железным полотном толщиной 1,5 мм. Дальше металлические уголки нарезаются на вертикальные и горизонтальные стойки. Длина первых равняется одному метру, а длина вторых откладывается по спроектированной ширине пиролизного устройства.

Из соединенных посредством сварочного аппарата деталей формируется каркасное основание. При изготовлении стенок передняя панель оснащается отверстиями для установки твердотопливной топки и накопителя оседающей золы. Дальше к двум противоположным стенкам с внутренней стороны присоединяется по единственному уголку, удерживающему перфорированный поддон и дожигательный отсек. Затем в одной из расположенных по бокам стенок самодельной системы устанавливается закрывающееся заслонкой поддувало, созданное из куска трубы радиусом 25–30 мм и расположенное наверху топки.

В нем проделываются отверстия радиусом 4,25 мм и вставляется заслоночная ось из арматурного прута радиусом 4 мм, первой оконечностью выступающего на дистанцию, позволяющую сгибанием сформировать ручку. К оси приваривается изготовленный из стального сплава диск, размер которого равняется идентичному параметру внутренней части поддувала. Самостоятельное движение заслонки предотвращается оснащением рукоятки пружинным фиксатором. Работа по свариванию элементов начинается с днища конструкции, а затем вставляется решетка с полой перегородкой и присоединяется крышка.

Общая площадь отверстий отделяющей дожигательный отсек перегородки равняется семи процентам от идентичной характеристики детали. А между ее кромкой и передней стенкой обогревателя образуется просвет, размер которого достигает одной четвертой части от длины топочной камеры. Чтобы подключить пиролизную печь к дымоходу, просверленное в крышке отверстие оснащается трубой с радиусом 55–60 мм и 90-градусным углом поворота. К последней детали в горизонтальной ориентации фиксируется участок длиной 800–1000 мм, предотвращающий исчезновение газов из дожигательного отсека.

На оконечности горизонтально расположенной области монтируется заслонка, изготовленная подобно идентичной детали поддувала, но ее радиус должен соответствовать 90–95 мм. В этой детали прорезается участок, центральный угол которого равняется 90 градусам. Готовая печь впервые разжигается с отворенной заслонкой: на решетку колосникового типа накладываются быстро сгорающие дрова, которые поджигаются спичками.

Когда они прогорят, добавляются дополнительные поленья, закрывается крышка с заслонкой, а параметр мощности регулируется поддувалом. В шиберной заслонке отсутствует разрез, предотвращающий перекрывание дымохода. Если топочные дверцы серьезно деформировались, их следует заменить новыми деталями. А эксплуатационный процесс разошедшейся по швам конструкции немедленно прекращается до стопроцентной ликвидации образовавшихся щелей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *